製造部門は効率性、俊敏性、データ主導の意思決定に対する需要の高まりに直面しており、{0}}製造実行システム（MES）-が力強く復活しています。 MES テクノロジーは、かつては店舗運営の追跡と管理のための生産現場の主力製品とみなされていましたが、現在ではデジタル トランスフォーメーションの基礎として再考されています。{3}産業用データ プラットフォーム (IDP) の出現と相まって、この二重のアプローチは、競争上の優位性を求める現代のメーカーにとって急速に重要になってきています。
MES の新時代
MES は数十年にわたり産業技術の一部でしたが、最近の傾向ではその機能に対する新たな関心が示されています。この変化を推進しているのは、生産プロセスを管理する必要性だけではなく、詳細なリアルタイムの製造データが戦略的資産として機能する可能性があるという認識が高まっていることです。-製造現場のイベントをほぼリアルタイムで分析できるため、メーカーは業務パフォーマンスに関する洞察を引き出し、ダウンタイムを削減し、在庫を最適化し、最終的にはビジネス上の意思決定を向上させることができます。-
産業データ プラットフォームの台頭
MES への関心と並行して、産業データ プラットフォームの重要性も高まっています。これらのプラットフォームは、機器センサー、制御システム、MES アプリケーション、エンタープライズ ソフトウェアなど、さまざまなソースから大量のデータを取得、統合、コンテキスト化、保存するように設計されています。-目標は、OT (オペレーショナル テクノロジー) と IT 環境の両方にまたがる、高度な分析、AI モデリング、閉ループ フィードバックのための一元的な基盤を構築することです。{3}
このようなプラットフォームがなければ、メーカーはデータのサイロ化、非効率な分析、業務の断片的な見方に陥る危険性があります。ただし、適切な IDP を導入すると、予知保全から生産の最適化、持続可能性レポートに至るまで、あらゆるものをサポートする企業全体の可視性とインテリジェンス層が得られます。{1}
専門家の洞察: MES -IDP シナジーについての Francisco Almada Lobo
MES と産業データ戦略が実際にどのように融合しているかを探るため、オートメーション ワールドは、半導体、エレクトロニクス、医療機器、産業機器などの先進分野向けの MES およびスマート ファクトリー ソフトウェアの世界的サプライヤーである Critical Manufacturing の CEO、フランシスコ アルマダ ロボ氏に話を聞きました。
Almada Lobo 氏は、「MES と産業データ プラットフォームの統合は、もはやオプションではありません。-必須です。メーカーは、製品の複雑さの増大に対処しながら、より迅速に対応し、コストを削減し、品質を確保するというプレッシャーにさらされています。システム全体でリアルタイム データを調和させなければ、それを効果的に行うことはできません。」-と述べています。
Critical Manufacturing は、MES だけでなく、産業データ管理、拡張現実、デジタル ツイン、高度な計画とスケジューリング (APS) のための統合モジュールも含む総合的なソリューション スタックを提供します。この包括的なアプローチは、機敏でデータ中心の運用をサポートする緊密に相互接続されたシステムに対する需要の高まりを反映しています。{1}}
ハイテク産業での応用-
{0}}ハイテク製造部門、特に半導体とエレクトロニクスは、MES と IDP の組み合わせがいかに強力であるかをすでに実証しています。これらの業界では、精度、トレーサビリティ、コンプライアンスが最も重要です。 MES を産業データ プラットフォームに接続することで、企業は高度な分析を実行して、デジタル ツインを使用してウェーハの歩留まりを最適化し、欠陥パターンを追跡し、生産結果をシミュレーションできます。
医療機器の製造では、このデュアル プラットフォームのアプローチにより、原材料から完成品までの完全なトレーサビリティが確保され、規制要件を満たすために重要な{1}}製造品質とスループットをリアルタイムで可視化できます。{2}
{ 製品の推奨:3500/45 176449-04,3500/42M 176449-02,HESG324063R100/G 216DB61,3500/15 129486-01,3500/15 106M1079-01,HENF209736R0003 P4LQA,HENF209650R1 P3LC,HENF209636R0001 G4AE,330780-90-00 }
統合 MES + IDP 戦略の主な利点
-エンドツー-の可視性: -現場の機器、MES システム、エンタープライズ ツールをリアルタイムに統合することで、業務を 360 度ビューで把握できます。-
データのコンテキスト化: IDP は、生のマシンとセンサーのデータをコンテキスト タグで強化し、分析や意思決定に使用できるようにします。-
問題解決の加速: 統合データ プラットフォームは根本原因分析と異常検出をサポートし、ダウンタイムを削減します。{0}
よりスマートな予測: APS ツールとリアルタイム MES データを組み合わせることで、キャパシティー プランニング、マテリアル フロー、顧客の応答時間が改善されます。{0}
スケーラビリティ: クラウド-ネイティブ プラットフォームは、複数の工場またはグローバル ネットワークにわたるスケーリングをサポートします。
将来に備えた-基盤
製造業におけるデジタル変革が加速し続ける中、拡張性、回復力、継続的な改善を確保するには、堅牢な MES および産業データ プラットフォーム戦略が鍵となります。 Critical Manufacturing のようなリーダーは、産業セクターが個別のシステムのアップグレードを超えて、生産のあらゆるレベルにわたって価値を獲得する統合アーキテクチャへの移行を支援しています。
Almada Lobo 氏は、これをうまくまとめています。「データは新しい石油ですが、精製されて初めて価値を発揮します。MES は運用実行レイヤーを提供し、産業データ プラットフォームはインテリジェンスを提供します。これらが連携して、製造の仕組みを変革しています。」
ご質問がある場合は、マネージャーの Vicky - までお問い合わせください。メールアドレス:sales7@apterpower.com